透明硅膠制品正常放個(gè)幾年也不會(huì)發(fā)黃，但是有時(shí)候在生產(chǎn)中，一些剛出爐的透明的硅膠制品看起來(lái)黃黃的，好像變了顏色。透明硅膠制品為什么會(huì)發(fā)黃呢？
一、原料本身質(zhì)量太差
有時(shí)我們?cè)谀z料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來(lái)仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對(duì)于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
二、硫化劑方面
1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應(yīng)用范圍有以下兩個(gè)方面：
2.普通型不抗黃硫化劑，應(yīng)用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆枘z制品.
3.抗黃性硫化劑應(yīng)用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對(duì)顏色要求較高的產(chǎn)品.
三、工藝方面
透明硅膠制品在成型時(shí)，導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問(wèn)題有：
1.模具溫度過(guò)高
2.硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，
3.二次加硫后
綜上所述，硅膠變黃是屬于化學(xué)反應(yīng)，在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作不當(dāng)或材料的選擇導(dǎo)致的，用漂白水去漂白表層是無(wú)濟(jì)于事的。作為硅膠生產(chǎn)廠商一定要嚴(yán)格要求做好每一道工序，為客戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
雖然硅膠制品具備優(yōu)異的耐候性和抗老化性。但是有時(shí)候還是出現(xiàn)剛出爐的硅膠制品黃黃的。為了避免這種情況，要根據(jù)要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴(yán)格把控好模具的溫度以及產(chǎn)品的硫化時(shí)間，原料方面要注意原料的抗黃性。
液體硅膠、模具硅橡膠原料、硅膠原材料 室溫下貯存6個(gè)月，使用過(guò)程中水、雜質(zhì)、縮合型硅橡膠的有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可能影響膠的固化，使用時(shí)不能混入這些雜質(zhì)。
對(duì)于硅膠制品廠來(lái)說(shuō)，硅膠模具是相當(dāng)重要的，根據(jù)硅膠模具出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況,進(jìn)行細(xì)致地分析研究,找出造成硅膠制品的模具缺陷原因后提出補(bǔ)救方法。在制作已經(jīng)生產(chǎn)的過(guò)程中，要及時(shí)選對(duì)硅膠材料的特性，分析硅油的用量，以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以后,進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 |
